簡 介 厚膜型雙組份聚胺固化環氧底漆/面漆
主要性能 — 低表面處理環氧貨艙漆
— 優良的耐撞擊、耐磨擦性能
— 固化時間短
— 表面光滑容易清潔
— 能復涂于多種舊涂層上
— 優良的防腐蝕性
— 能抵抗化學品的潑濺
顏色與光澤 灰色, 紅棕色 - 半光
基本數據(20℃) (1克/厘米3=8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖)
比 重 1.4 克/厘米3
體積固體含量 74% ±2%
揮發性有機成份(VOC)： 最大 263 克/公斤（按 1999/13/EC，SED標準）
最大 361 克/升(約 3.0 磅/加侖)
推薦干膜厚度 125-150 微米*
理論涂布率 5.9 米2/升, 125 微米厚; 4.9 米2/升, 150 微米厚
表干時間 2 時
覆涂間隔 最小: 見附表*
最大: 見附表*
完全固化 7 天
(成份數據)
貯藏有效期 至少 12 個月
(陰涼干燥處)
閃 點 基料 23℃ 固化劑 24℃
推薦基底 — 用于暴露于大氣中的情況:
狀況與溫度 · 鋼材: 噴砂處理達到 ISO標準 Sa2.5 級, 能獲得優異的防蝕效果
· 鋼材: 噴砂清理達 ISO標準 Sa2 級或動力工具打磨清理達 ISO標準 St2
級, 能獲得良好防蝕效果
· 完整的舊環氧涂層和基本完整的舊醇酸涂料涂層:充分地打磨粗糙, 干燥無任
何污物
— 基底溫度需高于 5℃且 至少高于露點 3℃以上
系統詳述 2 x 125 微米 SIGMACOVER 350
使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 80 : 20
— 基料與固化劑混合溫度需高于 15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施工所
需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后添加
熟化時間 無
20℃混合使用期 3 小時*
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91 - 92
稀釋劑體積 0 - 5%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約 0.48 - 0.53 毫米(0.019 - 0.021 英寸)
噴出壓力 15 兆帕(約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸2)
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91 - 92
稀釋劑體積 5 - 10%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.8 - 2.0 毫米
噴出壓力 0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓或 43 - 57 磅/英寸2)
刷涂/滾涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91 - 92
稀釋劑體積 0 - 5%
工具清洗 稀釋劑 90 - 53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
| |
| 理論涂布率（米2/升） |
5.9 4.9 |
| 干膜厚度(微米) |
125 150 |
|
| |
— 刷涂時, 最大干膜厚度 100 微米 |
覆涂間隔時間表
| |
(干膜厚度 150 微米) |
復涂各種環氧涂料
自身覆涂
（不直接暴露于陽光下）
自身覆涂
（直接暴露于陽光下） |
| 基底溫度 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C |
| 最小間隔時間（小時） 16 10 6 4 3 |
| 最大間隔時間（月） 12 9 6 3 1 |
| 最大間隔時間（天） 30 30 21 14 7 |
|
| |
— 表面應干燥無污物 |
| 固化時間 |
（干膜厚度 150 微米） |
| |
基底溫度 |
表干(小時) |
干硬(小時) |
完全固化(天) |
5℃
10℃
20℃
30℃
40℃ |
12
6
2
1
1 |
16
9
6
4
3 |
25
15
7
4
2 |
|
| |
— 施工與固化時需足夠通風量(請參閱表 1433 和 1434) |
| 混合后使用期 |
(處于施工粘度時) |
| |
| 15℃ 4 小時
20℃ 3 小時
30℃ 2 小時
40℃ 1 小時 |
|
全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作細小
的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產品數據
參 考 產品數據說明 請參閱表 1411
安全指導 請參閱表 1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表 1431
密閉艙室內的工作 請參閱表 1433
通風技術指導 請參閱表 1434 |
